進(jìn)入知識經(jīng)濟(jì)時代，大數(shù)據(jù)是生產(chǎn)資料，云計(jì)算是生產(chǎn)力，互聯(lián)網(wǎng)則是生產(chǎn)關(guān)系。近年來，河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠依托數(shù)采、MES、EAM等信息化系統(tǒng)，持續(xù)深化信息化數(shù)據(jù)應(yīng)用，通過用好“大數(shù)據(jù)”這個“生產(chǎn)資料”，深入推進(jìn)卷煙生產(chǎn)制造向生產(chǎn)智造轉(zhuǎn)變，走出了一條以數(shù)字化促生產(chǎn)制造升級的精益管理之路。
看似神秘的數(shù)據(jù)，其實(shí)和生產(chǎn)制造如影隨形。
動力部設(shè)備點(diǎn)檢員高冠升在一次例行設(shè)備點(diǎn)檢時，明顯感覺到3號除塵設(shè)備運(yùn)行聲音異常偏高。
“開始以為是周邊環(huán)境因素干擾，但通過使用點(diǎn)檢儀進(jìn)行反復(fù)測試和比對分析該設(shè)備各點(diǎn)檢部位近一年的振動數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)電機(jī)軸承加速度振動曲線有升高趨勢，這也就提示設(shè)備需要維保了。”高冠升說，在隨后的檢修中，機(jī)修工發(fā)現(xiàn)軸承出現(xiàn)了磨損，這與他之前監(jiān)測數(shù)據(jù)后做出的判斷相吻合。
“通過現(xiàn)象收集整理與之相關(guān)的所有要素，進(jìn)而及時發(fā)現(xiàn)工作中的問題，就是一種大數(shù)據(jù)思維。”駐馬店卷煙廠副廠長宋興旺說，像高冠升一樣對大數(shù)據(jù)感興趣的青年職工，將大數(shù)據(jù)思維融入具體工作，注重對各類生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)進(jìn)行探索式研究、應(yīng)用，找準(zhǔn)了提升精益制造水平的切入點(diǎn)。
為“喚醒工廠運(yùn)行中沉睡的數(shù)據(jù)”，讓更多數(shù)據(jù)“現(xiàn)身”并發(fā)揮作用，駐馬店卷煙廠于2015年專門出臺了《數(shù)據(jù)采集和系統(tǒng)運(yùn)維管理規(guī)定》《MES系統(tǒng)使用及維護(hù)考核細(xì)則》等，重點(diǎn)對涉及生產(chǎn)制造的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行梳理開發(fā)與管理維護(hù)。
“在開展數(shù)據(jù)梳理工作的基礎(chǔ)上，我們進(jìn)一步優(yōu)化系統(tǒng)功能，高質(zhì)量完成工廠業(yè)務(wù)系統(tǒng)與金葉制造平臺的接口開發(fā)和數(shù)據(jù)傳遞工作。”企業(yè)管理部副主任李少君表示，他們通過完整、準(zhǔn)確采集好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，挖掘其內(nèi)在的運(yùn)行規(guī)律和邏輯，讓大數(shù)據(jù)真正為我所用。
在挖掘數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，駐馬店卷煙廠著力通過課題攻關(guān)，讓“現(xiàn)身”的數(shù)據(jù)“發(fā)聲”，有效解決生產(chǎn)中的很多問題。
為實(shí)現(xiàn)對影響消耗可控節(jié)點(diǎn)的數(shù)字化管控，讓消耗管理變得可視、可抓、可控，進(jìn)而達(dá)到快速反應(yīng)的目的，生產(chǎn)管理部牽頭實(shí)施了《信息化在消耗管理中的應(yīng)用》課題研究。
在4月19日的生產(chǎn)中，卷包部跟班統(tǒng)計(jì)員在MES系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)7號卷煙機(jī)一次成品率產(chǎn)生預(yù)警，從預(yù)警倒查萬支剔除量超標(biāo)，進(jìn)而排查出空頭、缺濾棒、搓板擠塞等影響要素。在問題處理后，該機(jī)組煙支一次成品率迅速由97.3%恢復(fù)到99.5%。
在課題驅(qū)動下，全廠單箱退殘煙量由1月的0.55千克持續(xù)下降到4月的0.46千克，并處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。
“現(xiàn)在，設(shè)備的運(yùn)行狀況在系統(tǒng)中一目了然，我們不用再挨機(jī)組查看設(shè)備班中保養(yǎng)時間是否執(zhí)行到位了。”設(shè)備管理員王雪山高興地說，對個別機(jī)組沒有嚴(yán)格進(jìn)行設(shè)備班中保養(yǎng)，車間應(yīng)用MES系統(tǒng)記錄的數(shù)據(jù)，在計(jì)算效率時僅僅扣除實(shí)際的保養(yǎng)時間，就能有效引導(dǎo)機(jī)組人員主動在做足做實(shí)班中保養(yǎng)上下功夫。
如今，堅(jiān)持每天上班登錄信息化系統(tǒng)查看數(shù)據(jù)，主動應(yīng)用EAM、MES等系統(tǒng)分析改進(jìn)問題，已成為駐馬店卷煙廠廣大職工的一種習(xí)慣。全廠上下營造出全員關(guān)注、持續(xù)優(yōu)化、深化應(yīng)用的良好氛圍。
預(yù)測，是大數(shù)據(jù)的核心功能。
科學(xué)的預(yù)測，讓已經(jīng)“發(fā)聲”的數(shù)據(jù)增值，能夠有效預(yù)防、規(guī)避生產(chǎn)管理過程中可能出現(xiàn)的問題，同時也能為企業(yè)的管理決策提供科學(xué)依據(jù)。
“預(yù)測是整個企業(yè)系統(tǒng)的重要輸入和依據(jù)。”分管信息化工作的副調(diào)研員鄺自仲表示，依托數(shù)據(jù)做好預(yù)測對企業(yè)的各項(xiàng)職能活動具有重要參考意義。
對生產(chǎn)管理部門而言，預(yù)測可以讓生產(chǎn)計(jì)劃的編制更加科學(xué)合理；對財(cái)務(wù)部門而言，預(yù)測可以為預(yù)算和成本控制提供依據(jù)；對質(zhì)量部門而言，預(yù)測可以讓質(zhì)量防控水平全面提升。
為增強(qiáng)過程質(zhì)量的穩(wěn)定、均勻、協(xié)調(diào)一致，達(dá)到精細(xì)化加工的目的，駐馬店卷煙廠在2018年開展了《基于信息化管理的制絲工藝參數(shù)單元最小化控制應(yīng)用》課題研究，依托制絲MES和SPC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對過程參數(shù)進(jìn)行全方位監(jiān)控，為快速分析異常原因提供數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)了預(yù)防性質(zhì)量管控。
5月10日的白班生產(chǎn)中，SPC系統(tǒng)監(jiān)控到氣流干燥C類參數(shù)“出口溫度”控制圖運(yùn)行趨勢線超出控制標(biāo)線，系統(tǒng)預(yù)測到出口溫度儀異常并發(fā)出報(bào)警，制絲部當(dāng)班工藝員立即對出口溫度的溫度儀進(jìn)行點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)出口溫度儀檢測精度超標(biāo)，在校對溫度儀后，出口溫度恢復(fù)正常。如此，原來僅憑參數(shù)調(diào)節(jié)溫度的風(fēng)險就可規(guī)避，真正實(shí)現(xiàn)了由結(jié)果控制向過程控制轉(zhuǎn)變，由人工控制經(jīng)驗(yàn)決策向自動控制科學(xué)預(yù)測轉(zhuǎn)變。
“用數(shù)據(jù)賦能，讓制造有魂。通過加強(qiáng)對生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)的挖掘應(yīng)用，我們逐步將數(shù)據(jù)資源轉(zhuǎn)化為企業(yè)的核心競爭力。”駐馬店卷煙廠廠長董建興表示，要牢牢抓住信息化迭代升級的重大機(jī)遇，把大數(shù)據(jù)作為提升生產(chǎn)制造水平的重要資源，在持續(xù)深化大數(shù)據(jù)應(yīng)用中凝聚起精益制造的不竭動力，奮力譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
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